起首是聚烯烃母料生产制造：将各式各样聚烯烃基材或各种功能辅料按配方比例称重量然后混合；将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。
产品成型生产工序：按照产品的形状不同可归纳采用单螺杆挤出型与注塑成型两种方式来进行加工生产：
1、单螺杆挤出型：主要还用于热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型，一件成熟的热缩管生产线应拥有一下设备：挤出机(热缩管成型)、生产模具、冷却水槽、张力装置、收盘装置等等。
2、注塑成型：主要还用于生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是采用注塑成型的方式，生产设备应包含注塑机、注塑模具等。
接下来就是重要的一步，辐射交联，经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。我们通常采用的方式为辐射交联改性：电子加速器辐射交联、钴源辐射交联、过氧化物化学交联，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。
3.扩张成型：经历辐射交联改性后的产品已经拥有“形状记忆效应”，除此之外拥有了于是高温下不熔不融的性能。遵照高温加热，真空吹涨定经、冷却完成就成为热缩管成品，于是按照管的实际轨迹进行成品包装收盘，也可按照客户需求进行裁切印字。也可供给中性普通包装。
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